解析更换胶带斗式提升机斗链的新办法

　　据悉，某公司所用胶带斗式提升机用于物料的垂直输送，本身较高，加上周围建筑及设备的阻挡，更换斗链时，需采用起升高度较高的大吨位吊车，不但成本高，而且费时费力。为缩短检修时间，减低维修费用，技术人员革新思路，采用在斗提机上新增传动机构，通过自传动，以旧拖新更换的办法。具体的改进方案设计如下：

　　一、机械传动：

　　在原有传动链上串入带电机摆线针轮减速机，摆线针轮减速机输出轴通过刚性联轴器装到原电机皮带轮上，减速机壳体法兰联接到固定臂，固定臂两端通过构件联接到斗式提升机头轮平台。

　　更换斗链时，为使头轮能正反转，需要拆除原减速机逆止器。装置自带制动器，防止停止时斗链两边因不平衡出现单向滑溜。

　　二、电气控制：

　　将原电机接线拆下，串入正反转转换开关，再接到新串入减速机电机。使用时，先由转换开关设定正反转，通过启停按扭实现设定方向的启动与停止。

　　这样，该胶带斗式提升机的传动上可实现低速、正反转、皮带打滑保护、制动等一系列功能，实现自传动更换斗链。

　　三、新斗链平移就位：

　　由于该斗式提升机的应用现场空间不够，小型吊车不能作业，采用带吊钩叉车协助运转。

　　四、新斗链引入：

　　尾轮处现有检修门宽度及高度不够，需从现有检修门位置割出一个适合宽度和高度的孔洞。为规避斗链与孔洞上沿产生挂阻，传动方向与正常工作方向相反(如图2所示)。斗链入口前放置一长10米角钢轨道，斗链通过自身滚动套筒在轨道上滚动，拖动过程中辅以人工推动，规避斗链引入过程出现卡阻。

　　五、旧斗链导出：

　　旧斗链从高出地面3米现有平台上方开出适合孔洞引出，并铺设倾斜轨道将旧斗链引导到平台边缘、落到地面。

　　六、操作流程：

　　操作胶带斗式提升机时，准备工作完成后，在头轮平台、中间平台地面三处安排相关人员进行斗链更换工作。

　　1、从尾轮处拆断旧斗链。

　　2、通过手机或对讲机联系头轮平台值守人员，将转换开关转到正转位置。

　　地面操作人员按下启动按钮，将旧斗链从导入口拉出直至斗链另头上升到导出孔位置。拆断旧斗链并装上新斗链。通知头轮平台值守人员将转换开关转到反转位置，并提醒中间平台人员将处于导出孔附近的斗链另一端拉出，相互确认后，由地面人员启动设备，斗链从导出孔缓慢导出。

　　七、结论：

　　上述胶带斗式提升机的改进方案经实践检验可行，整个更换过程包括须当天完成的准备工作在内，时间小于5h，人工、设备及材料成本不到吊车吊装成本的1/10。