控制玻璃自动配料线之中原料加水量的措施

　　据悉，在玻璃自动配料线生产中，由于原料的成分与水分产生波动而配料单没有做到及时的调整、料单输入错误、称量不准确、碎玻璃成分产生变化、加水温度不适合、干湿混时间不合理、配料混合机漏料、故障等均会引发配合原料混合的不均。在一些方面上引发了配合原料均匀度的偏差，致使玻璃性能、质量发生变化、造成玻璃结石、条纹等缺陷。

　　混合不均匀的配合料在进入生产线中的熔窑后，含碱组分熔化的快，反之便慢，难熔的砂粒聚集于一块残留于玻璃之中，熔化之后生成了化学不匀的熔体，产生了富硅相，致使玻璃液的温度不均，构成了玻璃光学的变形角差，满板有小波筋，有时会产生澄清不好伴随有微气泡。在玻璃的板面之中呈现有白色、乳白色的半透明夹杂物，有时呈颗粒、成串、星点分布在玻璃板面，严重之时可分布于整个玻璃板。

　　解决的办法是调节好原料干湿混的时间，保持配合原料之均匀度达到要求;保持配合料的温度、水分、减少原料分层的现象;严格的控制各原料称量的精度，熔窑加料量保持均匀。

　　接下来潍坊鹏卓机械制造有限公司带大家了解下在自动配料线中配合料加水量的控制措施：

　　为了增进原料的均匀性和熔化效率，规避配合料在输送过程之中的分层，减少了熔窑之中配合料的飞散，减低对耐火物料的侵蚀，需在原料混合之时进行加水控制。水经过毛细管吸力之作用发生了黏合剂的作用，使各原料结合紧密。同时还可以和配合原料构成饱和的碳酸钠溶液，有着良好的湿润性，于石英砂粒的表面生成一层薄膜，使反应物间接触较好而加速原料熔化反应的过程。

　　原料的含水率应当严格控制，一般为4%左右;加水装置应设计合理，规避在加水后向料内滴水;应在配料混合机生产线混合一段时间后进行加水，再湿混部分时间;混合料的加水温度应当控制好，不可以过高与过低;水流不能太急，应成雾状喷入，以减少原料料团，增进混合均匀性。

　　为了控制自动配料线中配合料的温度，加水的温度要严格控制，格外是不同的季节，配合料达到相同的温度，而加水的温度却不同，冬天环境的温度较低，要想达到配合原料所需温度，就要加温度较高的水，而夏季环境温度较高，因此加水温度就可低一些。总之，要控制好配合原料的温度达到规定数值。