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优化改进双轴加湿机的技术措施

编辑:潍坊鹏卓机械制造有限公司时间:2020-10-23

  一、防止双轴加湿机的叶片被卡死:

  1、提高叶片耐冲击强度:

  消除卡夹故障的关键在于防止叶片折断。对此,技术人员运用了燕尾槽联接代替了预埋轴来联接,其原理是把轴的下端做成了燕尾型,侧面加厚到40mm,整体嵌入到叶片槽里,并把结合面焊结得相当牢靠,这样做的目的一是加大易折断面的承载面积,二是有效地避免了大小直径过渡处的应力集中,使用证明此项改造相当成功,透彻解决了叶片断裂故障。

  改造前,双轴向前向下压料、当有杂物混入机体,则被带入两弧底角、引起卡夹故障。且叶片与底板之间的积料被越压越板结,增加了运行的负载。改变了双轴旋转的方向以后,烧结的粉尘被叶片不断向前向上抛,硬杂物则不易进入弧底区域,底层积料也相对蓬松一些。

  2、合理控制物料水分:

  双轴加湿机卸灰时,工人必须在现场一边打水,一边观察物料润湿情况,尽量将物料含水量控制在6 %~8 %范围内,确保物料最佳湿度0.08 kg/kg 左右,既避免卸料点的二次扬尘,又避免物料在加湿机腔内出现大面积粘结。

  二、更换轴承:

  在滚动轴承不适用的情况下,依据该机承载力变化大转速低(50r/min)旋转精度要求不高、工作环境恶劣等特点,选用ZHSI80-3-3合金瓦代替3533E滚动轴承。

  三、叶片结构改造:

  双轴加湿机采用减少轴与孔的接触面积来解决拆轴难的问题,在轴根部约20m处保持了紧配合,一则为定位,二则为保持有较高的抗弯强度。中部保持有2mm的不接触间隙,以便于拆装。上部配置一个定位垫圈,以固定轴在孔中的相对位置不变,减少轴孔接触面积80%。

  四、改造成果分析:

  1、设备故障大幅度降低。

  2、轴承和叶片使用周期均延长3倍。

  采用轴瓦后,3年来没有发生任何设备故障,在正常情况下,一副瓦至少使用2年以上,同时,换瓦也非常方便。叶片的平均使用周期达到6个月以上。

  3、劳动强度显明降低。

  以前换一次叶片至少需要投入12人作业。双轴加湿机在改进后只要4人作业。以前工人们需要用18磅锤头拆装叶片,现在只要用3磅的锤头便够了,占用的时间通常为4h。只此单项的计算,便减少了33%左右的人工,提高效率3倍。