板链斗式提升机的维护需要注意哪些

　　尽管板链斗式提升机运行稳定，但也须要做好重要的维护，主要提醒以下几个方面。

　　1.当发现运行电流不稳定或较高时，要检查设备是否振动过大，过了支撑范围，查出振动的原因，并进行处理;检查来料是否稳定，若不稳定，应查明原因，进行处理，检查是否有挂斗，链条与链轮咬合不吻合现象，若有，需对都进行校正，调节链条与链轮吻合，检查下链轮的同步调节链轮的轴承是否损坏卡死，若有需对轴承进行处理。

　　2.板链斗式提升机内发出异响，一般由链斗松动歪斜挂壳、涨紧失效，链条与下链轮脱节、斗刮底等原因所致，应紧固修正链斗，调整涨紧装置甚至截链，同时检查下壳体内是否有结块或异物，若有，则需要去除。

　　3.链轮与链条啮合不稳定，一般由链轮或链条磨损严重、同步链轮失效引起，此时*须处理好同步链轮保持良好，重要时替换已经磨损的链轮和链条。

　　4.壳体中间抗摆支撑失效，中间抗摆支撑是指为提升机的壳体稳定、垂直而设置的既能提升机壳体自由串动又能对壳体进行限位的支撑，发现该处失效时，应查明原因，对支撑进行增加坚固，壳体既垂直又能串动。

　　5.传动振动，传动振动一般由轴承损坏、地脚螺栓松动、联轴器对中超差、齿轮损坏等原因引起，发现传动处振动时，应对照原因，一一查处，同时提醒，当轴承或齿轮损坏时定会伴随异常响声，若是地脚螺栓松动，设备运行会产生晃动或位置变动，联轴器引起的振动，可根据各方向的振动参数，对联轴器重新找正对中。

　　6.上链轮的振动和异响，上链轮的振动可能来源于支撑轴承的损坏、链轮与链条不能实现啮合、地脚螺栓松动、联轴器的对中等，可参照上面的分析，安排处理。

　　7.带料停机时的处理，当提升机带料停机时，有时直接启动不起来，此时应查明原因，若是负荷过重引起，可用辅传先将物料卸出，然后开主传启动，若不行，可辅传与主传同时启动，当启动起来后，接着停止辅传，若仍启动不起来，可掀开机头罩，利用倒链、检修支架盘动链条或配合辅传将物料卸出，然后再启动，切不可松动逆止器倒料卸载，危险。若能利用液力偶合器补油的方式启动，那是理想的的方法。

　　8.板链斗式提升机出口润滑，润滑是设备维护保养的重要内容，要检查对轴承、减速机、偶合器、逆止器等定期、定量补油，减速机的油位*须在合适位置，当分析减速机漏油时，应针对漏油原因、位置进行密封处理，同时放气孔的畅通。

　　9.偶合器的漏油，偶合器的漏油多属轴头密封损坏、加油口堵丝松动引起，可检修密封替换处理或堵丝的紧固等，若是偶合器往外直接甩油，应是提升机超载或偶合器里面损坏引起，若是负荷引起，替换易熔塞重新加油即可，若是偶合器损坏，则须要对偶合器检修处理，甚至联轴器。

　　10.其它方面。在板链斗式提升机的维护过程中，还要注意维修方法与质量，比如上下链轮的平行度、中间重合度、涨紧的松紧度、联轴器的对中度等都应实现说明书要求，以设备的运行精度，只有这样才能设备稳定、部件年限，降低运行成本。