2025年中国国际工业博览会上，作为业界领先的智能柔性控制系统解决方案提供商，果栗智造与各领域领军企业强强联手，推出了三大创新性的磁悬浮柔性产线解决方案，为全球制造业客户提供“AI+磁悬浮柔性控制技术”深度融合的产线升级制胜密码。
直击行业转型之痛
开启柔性、高效、智能生产的“制胜密码”
1精密装配环节的“柔性缺失”与“协作壁垒”
在关节模组、汽车零部件等精密元器件装配过程中，工站间物料的流转依赖传送带或螺杆，节拍固定，难以适应不同产品的装配节奏。机械臂与输送线如同两个独立的“信息孤岛”，无法实现真正的协同作业，极大程度限制了整线效率。
关节模组磁悬浮柔性装配线
“当JAKA机器人进行装配时，磁悬浮环形线搭载的物料盘可以在机器人前精准停止等待，完成后即刻流向下一个工位，实现了“物料等待机器人”到“物料与机器人精准共舞”的转变。产线换产仅需在软件上更改参数，单日产量提升60%。”
2精密制造环节“高速、高精度生产”难以兼得
在新能源电池、3C电子等制造生产过程中，焊接、检测等工艺对定位精度要求极高。传统传输方式在高速运行下难免产生振动与偏差，导致焊接虚焊、检测漏判等，严重影响了最终产品的质量与一致性。
高精度高速度柔性电池焊接检测生产线
“磁悬浮接驳线让每一个治具都成为一个独立的“智能载体”，通过软件任意设定其速度、位置和间距。搭配爱普生机器人的高精度和钧舵夹爪的快速稳定抓取，使得电池模组在高速传输过程中，到达焊接和检测工位时的定位精度达到了微米级，产品良品率稳定在了99%以上。”
3物流运输环节“流程固化”与“效率瓶颈”
在锂电、医疗包装行业等智能工厂物流工艺段，产品种类多、工艺繁琐，物料的运输需要频繁地进行分道、合流，传统机械结构复杂，故障点多，生产效率低。一旦产品规格或包装流程发生变化，整个传输系统往往需要大规模机械改造，费时费力。
“创新的岔道导向、岔道位置测量、小车自动切换控制等技术。每一个产品都可以独立控制，根据预设逻辑智能地选择路径——去往检测、打包或码垛，无需停止、等待，轻松实现物料智能调度、工艺工序灵活组织，多物料并行加工作业，大大提升了物流运输环节的柔性化水平和生产效率。”
2025工博会圆满落幕
2025工博会圆满收官，果栗智造将始终以客户痛点为导向，深化AI与磁悬浮柔性控制技术的融合创新，期待与更多生态伙伴携手，致力于将更高效、更柔性、更智能的磁悬浮智能控制解决方案应用于新能源锂电、3C电子、汽车、包装物流等每一个我们深耕的行业，全栈智控，磁领未来！
-米兰·(milan)中国官方网站
