钒钛厂双轴加湿机的适用性改造

　　某钒钛厂家原料工序加湿通廊原使用双轴加湿机箱体长为7400mm,制作时考虑到螺旋轴强度,在螺旋轴中间位置增加了吊挂轴瓦,由于吊瓦装置位于箱体内部,且吊挂轴瓦部位密封不严实,物料易进入吊瓦内部,磨损吊瓦及连接轴,使用一段时间后物料进入连接底座加油管内,无法加油润滑轴瓦,加速了轴瓦及连接轴的磨损,吊瓦更换频率高且维护成本高,影响回转窑系统的连续稳定生产成为原料系统与回转窑系统稳定顺行的瓶颈问题。针对上述问题对原有加湿机进行研究并作出改造，具体如下：

　　一、改造设计方案：

　　（1）取消加湿机螺旋轴连接处吊挂装置;

　　（2）将加湿机箱体缩短2.4米，剩余箱体长为4.95米;

　　（3）缩短加湿机螺旋轴，将加湿机出料端螺旋轴轴连接端缩短约2.2米，与加湿机进料端螺旋轴打45°斜口焊接，并调整同心度，焊口位置增加筋板;

　　（4）改造后加湿机下料端传动部位使用原轴承座、开式齿轮;

　　（5）根据现场情况更改双轴加湿机下料端溜子角度。

　　二、加湿机改造技术要求：

　　（1）主轴从中间与吊挂轴承连接处向两端各切割掉1100mm（视螺旋叶位置而定），要求同轴度控制在0.05 以内;

　　（2）箱体从中部切割掉约2400mm，切割后箱体进行对接、调校、焊接及加固;

　　（3）机架从中部切割掉约2400mm，切割时进行错位切割，切割后进行对接、调校、末后焊接，并用筋板加固;

　　（4）双轴加湿机下料溜子位置视现场实际情况确定，下料溜子内加尼龙衬板;

　　（5）整体安装后进行试车，要求设备运行平稳、螺旋叶和箱体无刮卡，符合设备相关运行要求。

　　三、实施后的效果：

　　双轴式加湿机改造后有如下优点∶

　　（1）改造后对双轴式加湿机空载试车1小时，设备运行平稳，焊接后双轴强度满足设备运行要求。

　　（2）自改造完成以来，改造后的加湿机已满负荷连续运行28个月，未出现设备故障，满足现有生产需要，达到了改造目的及要求。

　　（3）解决了原有双轴加湿机吊挂易损坏影响回转窑稳定生产的瓶颈问题。

　　（4）为该厂两条回转窑达产、达效提供了设备保障作用。