胶带斗式提升机的胶带跑偏了怎么处理？

　　据悉，胶带斗式提升机运行中胶带跑偏是较常见的故障，其原因较为复杂，在调整之时应当综合进行考虑各方面因素，才可以取得越好的成果。其胶带跑偏原因主要有:

　　1、提升机安装时上滚筒的水平度不符合要求，偏差太大;

　　2、老型胶带提升机的上、下滚筒多为“柱筒”形滚筒，不具有自动纠正跑偏的功能。

　　3、胶带自身制造质量差，料斗联接螺栓紧固力矩大小不同，接头器的安装质量不良等，造成环形胶带呈“蛇形”，使得胶带在运行中跑偏。

　　针对以上原因，采取措施如下:

　　1、调整提升机上滚筒的水平度达到提升机安装标准要求(上滚筒水平度小于2/1000)。

　　2、将“柱筒”形上、下滚筒改为“腰鼓”形滚筒，倒角为2.5~3.5°，利用新型料斗的两侧板凸起构成的“槽形”定位的作用，使得胶带斗式提升机有了自动纠正跑偏的作用。上滚筒由钢板卷制而成。下滚筒是鼠笼结构，其内部锥形套特定结构具有自动清理积料的作用，防止钢丝胶带夹料跑偏。我们曾尝试使用经过改造的无包胶的光面上滚筒，提升机运转过程中未发生丢转现象，使用成果良好。我们还在提升机头部皮带离开滚筒处，利用壳体做支撑，用皮带机的Φ89mm×620mm平托辊改装成防跑偏的挡辊，进一步提高钢丝胶带的跑偏自调整能力。

　　为防止胶带在停机后倒转时的跑偏，构成防跑偏挡辊刮料斗，继而撕扯损坏胶带。我们把上滚筒轴增加镶套的长度，并加装NYD200凸轮逆止器，防止停机后胶带倒转。

　　防跑偏挡辊和凸轮逆止器的安装给提升机纠正胶带跑偏加上了“双保险”，保证了提升机的正常运行。

　　改造后胶带斗式提升机运行电流在65A左右，且波动比改造前大幅度减小，透彻解决了跑偏，保障了正常生产的秩序。