探秘胶带斗式提升机之皮带松紧不适的原因

　　目前，胶带斗式提升机因其提升平稳、运输速度快、不会漏料等优良特点已被较多的大型企业所广泛地应用，但是它依旧有缺点，在日常的使用过程中，斗式提升机皮带常常会出现松紧度不调的现象，这种现象会导致提升机中的原料卸得不够透彻，有一些原料残留占用了料斗的空间，在二次运输的过程中盛料变少，运输效率下降，在皮带跑偏严重的时候，会岀现卡边和撕扯等情况，直接损坏了皮带本身。所以要通过研究和实验来解决斗式提升机皮带跑偏的现象，通过合理的调试来保证皮带的松紧度。本文我们先来了解下该提升机皮带松紧度不适的原因：

　　斗式提升机在工作的过程中会受到磨损，格外是提升机头轮滚筒的滚面受到的磨损较显明，由于斗式提升机工作时间长，滚轮滚面的中间部分与皮带接触比较频繁，所以磨损时间较长以后会使得滚面的中间凹陷下去。这是因为滚筒滚面镀胶层受到了磨损以后掉落，滚筒滚面两边便会凸出来，导致胶带斗式提升机皮带不定向地跑偏，由于跑偏位置的不定性，使皮带不容易调节到正常的位置。因为滚筒所在提升机位置在机体壳里面，不拆卸机体外壳的话不会被工作人员发现，而皮带就在头轮滚筒上面左右跑偏，没有办法可以调节。而该提升机尾轮滚筒岀现磨损，也会使得皮带来回跑偏，斗式提升机的尾轮和头轮都是和皮带长时间接触的元件，所以尾轮岀现的磨损情况和头轮基本相同，滚面都为中间向下方凹陷，两边向上凸出，在出现这类磨损情况时，皮带会在运行时忽左忽右变动位置。

　　皮带是消耗品，到达更换标准之时需及时的更换，在更换的过程中，可能会由于操作人员的技术不达标而导致皮带的接头不正，皮带的倾斜程度导致了胶带斗式提升机的皮带跑偏，这时需要操作人员将已接好的皮带拆下来重新安装。头轮滚筒安装的不水平也会导致皮带的松紧度不当，如果新组装好的头轮滚筒有位置上的安装误差，也会造成皮带的跑偏，这种情况并不难处理，只要稍微调整头轮滚筒的水平位置即可，水平程度存在误差不得大于0.1mm/m。

　　再者，头轮和尾轮的相对位置也要找好。斗式提升机头轮与尾轮的位置要求在同一垂直面内，两者中心要在垂直面内对好。头轮和尾轮的中心点对齐误差要求不得大于5mm。当胶带斗式提升机的皮带到达使用寿命的时候，会出现老化的现象，皮带的老化导致皮带各部分受力不均匀，这也会影响皮带的松紧度，而且无法人力调节，只能替换一新皮带。当滚筒和皮带的表面附着物料的时候，会增加皮带和轮子间的摩擦力，对皮带的磨损增加，缩短皮带寿命。而当皮带或者滚筒表面较为潮湿时，则会减小其摩擦力，使皮带容易产生打滑现象。

　　对于该斗式提升机皮带松紧度不适的现象，技术人员也给出相应解决办法，因篇幅所限我们将在下篇进行讲解，敬请期待。