板式喂料机控制方法的改进

    水泥厂的配料的准确与否是生料和熟料质量的关键。其中，黏土含水量一般情况下均在12％以上，容易粘在仓壁，进而影响下料，影响生料质量。所以工艺设计时一般在黏土仓下布置板式喂料机，然后接皮带秤，通过皮带秤的计量来实现准确料，但有时候由于物料水分较大，在输送过程中，还是会出现堵料或者料流中断的现象。所以很多项目会设计一个混合料配料库，将石灰石和黏土按照一定比例混合，防止黏土下料不畅，这其中板喂机是不能少的，因此在设计过程中，通过对板喂机和皮带秤的组合控制使物料稳定下料就成为了一个关键问题。

    控制的基本原理是通过料位开关的高料位信号来控制板喂机频率的加减。先在板喂机没有开启前，根据皮带秤给定流量设定板喂机的启动频率，板喂机投入运行后5s，料位信号还没出现，程序自动上调板喂机速度(频率)上调比例为2倍；5s后如果料位信号仍没出现，再将板喂机速度(频率)上调，上调比例为1.2倍；以后在没有料位信号情况下每5s上调1.2倍，直到料位信号出现。

    当料位计信号出现时，程序自动将板式喂料机的速度(频率)下调，下调比例为0.5；板喂机在此速度运行10s后，如果料位计信号仍没有消失，程序再将板喂机的速度(频率)下调0.95；如果料位信号一直没有消失，则每10s调节一次频率，调节比例为原来的0.95倍；当料位计信号消失后延时58，程序上调板喂机速度(频率)，上调比例2倍，5S后料位计信号仍没发出，程序再上调板喂机速度(频率)1.2倍，直到料位信号再次出现。程序自动重复上述操作。

    后期在实际运行中，根据情况对板喂机的较大和较小频率进行了制约，这样板喂机可以自动适应下料口的大小，最终找到一个稳定的频率周期。可见随着板喂机频率的不断调整，可以维持皮带秤反馈的稳定，从而使配料越正确。

    根据现场实际情况，采用简单的检测仪表配合比较复杂的程序可以完好的实现对板式喂料机和皮带秤的控制。此方法与其他方法相比灵活性越强，可以适应不同的物料，节约了成本(包括人工成本和前期投入)，而且后期维护方便。此方法可以满足配料的稳定，符合生产要求。