双轴加湿机的密封故障起因分析

　　双轴加湿机的密封出现故障的机会较多，比例较大，常见的损坏形式可分为腐蚀损坏、热损坏和机械损坏三种，由于机械密封特殊的结构形式和千差万别的工作环境，其属蚀形态也存在多样性的特点。

　　（1）金属环腐蚀：

　　表面均匀腐蚀：如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。

　　应力腐蚀破裂：

　　双轴加湿机金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。

　　（2）非金属环腐蚀：

　　石墨环的腐蚀，用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度>180℃时，浸渍的树脂要析离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降。

　　石墨环的氧化在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350~400℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO。气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。

　　（3）辅助密封圈及其接触部位的腐蚀：

　　辅助密封圈的腐蚀橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀、老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大、摩擦力增大，浮动性不好，使双轴加湿机的密封失效。橡胶与F耐温性差，硅橡胶耐温性较好，可在200℃使用。