胶带斗式提升机下部滚筒组的改进方案

    胶带斗式提升机主要由驱动装置、链斗组、皮带、上段、中段、下段等组成。它运行速度快，经常有大量灰尘，这会导致传统结构下部的灰泄漏。本文对下辊组的结构进行了改进，彻底解决了下段漏灰的问题。

    1、原下滚筒组结构及缺陷分析：

    皮带斗式提升机的大部分下部结构通过重力或弹簧圈张紧。下部的轴承组件安装在下部壳体的外部。由于张紧的上下调节，需要在壳体上打开腰形凹槽，用带有密封垫圈的导板密封，并用条带引导。由于升降机的启动和停止或进料因素的影响，输送带的自适应调整频繁，密封垫上下滑动，磨损加剧，导致密封成果不佳，细粉物料在间隙处溢出，此处发生漏灰。由于带式斗式提升机的下部运行速度快，因此采用了NE滑动轴承结构，该结构易于发出尖叫声，磨损快，年限短。

    2、改进的下滚筒组：

    为解决胶带斗式提升机原下段漏灰问题，设计了下辊组结构，将张紧装置和整个辊组安装在下壳体内部。改进后的下滚柱组的结构为：下轴的两端由两个轴承组件支撑。张紧装置连接到轴承部件。轴承部件通过张紧装置在导轨上上下移动。末后，用闸门密封下壳体。该装置结构紧凑，可行性好。下壳采用了这样的方案，可以解决下段漏灰的问题。

    为了实现上述方案，不仅应将轴承组件整体放置在下壳体内部的灰尘中，而且应确保轴承组件在此工作条件下的运行。显然，轴承组件的密封性决定了改进方案是否可行。因此，我们设计了一种密封稳定的轴承组件。

    3、改善成果：

    （1）多重迷宫式设计可防范细粉尘进入轴承腔。

    （2）通过上述结构，对轴承部件进行了改进，使方案得以实施，彻底解决了漏灰问题。

    （3）使用润滑油作为润滑介质有许多优点，但盲盖和轴承座的端面需要研磨以避免漏油。

    （4）为了便于维护，可以通过软管、管道接头等连接加注口，并将其移至下壳体的外部。这样，在维护期间不需要清洁填料，从而增加维护的效率和稳定性。

    （5）下辊组件安装在下壳体内部，缩短了下轴，使设备结构紧凑、经济。

    该密封结构已在胶带斗式提升机实际工程中安装应用，运行几年未出现故障，取得了良好的反馈成果。