畚斗提升的过程对胶带斗式提升机效率的影响分析

　　如果胶带斗式提升机的畚斗在提升过程中不能稳定上升，会导致物料散落，增加电耗，降低生产效率。理论和实践证明，畚斗散料有三个原因：畚斗振动、畚斗扭转等原因。

　　一、畚斗振动：

　　剧烈的振动使畚斗顶部的材料落回底座。生产实践证明，畚斗振动时间越长，振动频率越高，振幅越大，散落的物料越多。振动有两个原因：由自身原因引起的振动和由环境原因引起的振动。

　　畚斗的自振源于机器上旋转部件的重心与旋转中心不重合，导致惯性振动。当机器的惯性振动频率与其固有频率相同时，会引起振幅较大的共振，使牵引部件摆动较大，并导致大量物料的提取。为了防范上述现象，在设计和安装过程中，头部和底部车轮的重心应与其旋转中心重合，且无惯性振动。

　　工厂里有很多振动装置，不可规避地会产生振动并将其传递给胶带斗式提升机。解决方案是在斗式提升机上增加一个隔振装置——橡胶垫或弹簧。

　　二、畚斗的扭转：

　　备用铲斗一侧固定在牵引构件上。在新斗和铲斗中物料的重力作用下，牵引部件产生扭矩，使畚斗偏转一个角度β（见图1）。如果β如果角度太大，材料将被喷洒。同时，畚斗在提升过程中会摆动。如果摆动过大，畚斗可能会与机器外壳发生碰撞，导致畚斗损坏，大量物料散落，甚至粉尘爆炸。

　　根据相关公式，降低牵引部分的较小张力，β控制在2以内的措施为：须豆跨度a不容易太大；安装孔不易过高；畚斗不易过高；应尽可能使用轻型畚斗。

　　三、其他原因：

　　如胶带斗式提升机的牵引部件接口不平，备用铲斗安装不当等。解决方案：合理设计，合理组装。