提高自动配料线配料精度的若干措施

　　对于自动配料线控制系统，提高配料精度无论对提高产品质填和提高设备档次均有相当重要的意义，为此我们在硬件和软件方面均采取了相应的措施。

　　一、硬件方面措施：

　　1、传感器精度要高、灵敏度要一致，供桥电压要稳定。

　　初要环节是选用精度较高的传感器。组成—个电子配料秤一般需三个传感器.它们互成120度角均布在配料秤圆周上，要求配套成组的这三个传感器灵敏度一致。另外，由于传感器的输出电压和它的供桥电压有关，因此要求供桥电压很稳定。

　　2、引入调皮电路：

　　应用调皮电路将自动配料线秤斗重量（皮重）引起的输出电压调到0，这样A/D转换时，LSB所代表的重量就小，如此便提高了配料精度。

　　3、直流放大器的线性度要好，零漂、温漂和失调电压要小。

　　4、在A/D转换采样电路之前加电容滤波，滤去各电阻所产生的干扰信号，以增进精度。

　　二、软件方面措施：

　　1、软件滤波实现“去伪存真”：

　　由于现场环境复杂，各种干扰信号不可规避地或多或少会进入A/D转换过程，为此，我们引入软件滤波，即每组采样取10个数据，去掉其中的较大值和较小值，然后取剩下8个值的平均值。使用该措施，对提高耐干扰能力大有益处。

　　2、软件中自动修改提前量：

　　在自动配料线配料过程中，当计算机检测到秤斗中某物料的重量与配料值相等时，计算机发出给料机停机信号，给料机停止运行，但由于存在较大的机械惯性，给料机是不可能立时停转的，加之称重时配料种上空尚有一段正在下落的物料未计入，因此，实际的配料量将比配料值大。为此，要求在软件中设置提前量，使给料机在配料秤中的物料重量小、于配料值某一数值（即提前量）时提前关机。提前应在调试时确定，具体办法是在给料机停转后、箱微延迟约0.5～1秒后由微机实现精称，精称值大于实际给定量值的部分就是提前量，为了自动配料线准确起见，应反复进行多次，末后取其平均值。