烧结厂所用双轴加湿机的故障分析

　　据了解，有烧结厂所用双轴加湿机出现了一些故障，现就这些故障原因进行分析如下：

　　一、轴与轴承的损坏：

　　由于轴承工作环境恶劣,使用周期只有6个月左右，原因有两方面。

　　（1）机体内注水量靠人工掌握，由于料流量是不断变化的，工人根本做不到准确把握注水量，一旦注水过多，物料与叶片发生叠积性粘结、即形成两个没有间隙的轧银相互挤压着运行。造成加湿机过负荷运行，经常将 ZQ650减速机的一段轴扭断，这是设计中没有考虑到的问题。

　　（2）由于现场条件所限，目前轴承壳体暂时做不到高程度密封，轴颈处的烧结粉尘不断地从轴承内套侧边挤入滚道内，使辗道及滚动体形成粘连磨损，并堵塞润滑油路。使轴承在干磨状态下运行。另外，检修时更换轴承的工作相当繁琐。要拆除 ZQ650减速机和两个书50m的开式齿轮，分解壳体，吊起主轴才能更换。劳动强度大，检修时间长。

　　二、死机故障：

　　该故障较多,主要原因是双轴加湿机的叶片被卡死。整个加湿机共64个叶片,只要其中一个叶片被硬杂物卡住则全机不能动弹。由于叶片与叶片之间,叶片与壳体之冋塞满了板结的烧结粉尘,卡夹物不容易找到,因而较难排除。

　　其中，叶片折断，引起卡夹较为常见。由于轴预埋在叶片之中，应力集中明显，在直径过渡处易发生折断，格外是遇到冲击找荷时，该轴包容外缘经常发生崩裂。折断后的叶片滞留在机体内则造成死机故障。

　　三、换叶片困难：

　　加湿机双主轴与叶片轴两者采用贯穿主轴螺栓联接方式。主要问题为:

　　(1)轴与孔的结合面长期在高温泥浆中浸泡锈蚀严重造成拆卸困难。

　　(2)冲取叶片轴只能在机体内进行,空间窄小,加上叶片相互穿插,锤打相当不方便。一是锤击打偏,使轴头产生铆边和膨胀,造成更加较难拆卸和无法更换叶片的故障;二是工人使用大锤在窄小的机体内作业，前碰后撞，发生了多起人们身体损害事故。

　　四、叶片磨损快：

　　烧结粉尘中金属含量较高，双轴加湿机的叶片长期与之磨擦，平均使用周期为两个月左右，三烧6台设备，每年不但要消耗大量的叶片备品，而且要投入大批检修力量，加之每次更换叶片需要占用约12h作业时间，严重地影响了电除尘器作业率和烧结机生产率。

　　下期，我们再来讲解上述问题的解决办法，敬请期待。