分分钟带你知晓自动配料线之应用

　　据悉，目前自动配料线已形成了一个完整的体系，它综合了传感器技术，自动控制技术机械技术等。不同国家的各企业，能根据所需的自动配料生产流水线，进行周全和效高的设计，对整个设备进行优化。自动配料生产线是在传统流水生产线的基础上发展起来的，但其效果远高于传统的生产线;它是自动控制系统，主要特点是高度自动控制作过程是由可编程控制器的程序控制。

　　自动生产线是一步一步的成长起来的，不但需要设计出，满足各机械生产加工的生产线设备，而且要对应与生产相符合的工艺要求相匹配，目的是为了生产出来高质量的产品。为了达到这个目的，其中关键的控制元件(可编程控制器)、其它的辅助生产设备，要依据一个生产线所需的机械生产的流程。动作组件之间通过电气制动系统、气动系统相结合，从而实现程序控制，达到自动化的工作目的。

　　在每个不相同的使用领域当中，不同的自动配料线的结构，具有不同的尺寸功能，它们在结构上主要包括:本体(机械部分)，检测(传感器部分)，信息处理(PLC控制)，中央处理器(输入Ⅰ，输岀O)接口部分、执行机构五个部分。但不管什么样的自动生产线，一定要能够满足和实现自动化的操纵控制、驱动以及检测等多种不同的功能。能实现控制功能的智能化电子设备，通常要用到较为普遍的单片机、可编程逻辑控制器(PLC)等;系统的运转任务是由动力源(气泵或液压泵)来实现、完成的。检测功能通常是由磁性传感器、光纤传感器、位置传感器以及角位移等检测装置来实现的生产全自动配料线整体的信号，由检测传感器进行控制，转换控制装置的运行，检测信号的存储，然后通过接口电路对执行机构(PLC)发出指令，完成相应的工作。驱动机构是一个气泵，电动机，电磁阀，气动阀，机械手的组件组成。

　　自动生产设备具备系统、综合的特性，驱动开发的自动线，可以实现越为复杂的生产过程和装配工艺的要求。智能计算机的加入，越改进、加强了自动配料线的运转功能，实现了提升生产出产品的质量、提高了实际生产效率的良好效果。